Die mit der zu verarbeitenden Masse in Berührung kommenden Teile von Aufbereitungs- und Formgebungsmaschinen unterliegen als Verschleißteile einer normalen Abnutzung. Dieser Verschleiß tritt in vielen Formen auf, vorwiegend als Abrasiv-Gleit-Verschleiß der durch die Reibung zwischen der abrasiven Arbeitsmasse und der Verschleißteiloberfläche während des Ablaufs einer Relativbewegung gekennzeichnet ist. Es wird geschätzt, dass in der Ziegelindustrie etwa 45 % aller Instandhaltungskosten durch den Verschleiß verursacht werden. Eine Kostenreduzierung durch die Erhöhung der Standzeit der Verschleißteile ist daher ein wichtiges Ziel der Händle- Verschleißteileentwicklung.

Im Mittelpunkt des Interesses stehen hierbei die Schnecken der Extruder und Vakuummischer, weil damit ein entscheidender Fertigungsschritt vollzogen wird. Für die Panzerung von Schnecken hat Händle zwei Ausführungsqualitäten entwickelt: Supra und Ultra. Diese Ausführungen berücksichtigen die unterschiedlichen Beanspruchungen der Schneckenzonen.

Die Panzerung setzt sich bei der Supra-Ausführung wie folgt zusammen: Schneckenumfang: eine Durchmessernaht aus 1 Lage Wolfram-kordel 3000 – 4000 HV,  Treibseite: obere Hälfte: 1 Lage hochverschleißfeste, hoch kohlenstoffhaltige Hartauftragung HRC 62 – 64, untere Hälfte: 1 Lage hochlegierte, verschleißfeste Auftragung HRC 61, Rückseite: nur obere Hälfte wie Treibseite. Die Ultraausführung entspricht der Supraausführung, wobei jedoch zusätzlich auch die untere Hälfte der Rückseite und die Schneckennabe mit 1 Lage HRC 61 gepanzert sind.

Die Supra- und Ultra-Panzerung entsprechen dem Stand der Technik und sind sehr erfolgreich mit einem hohen Marktanteil, was sich auch in der durchschnittlich verarbeiteten Menge an Panzerungswerkstoffen von ca. 21 000 kg/Jahr zeigt. Bei einem angenommenen mittleren spezifischen Schneckenverschleiß von 6,8 g/m3 kompakter Pressmasse entspricht dies einer Produktion von ca. 4,2 Mio. t gebrannter Ware.

Bei Händle beschränkt man sich aber nicht allein auf die Panzerung und deren Härte, die für sich al-lein kein Maß für die Verschleißbeständigkeit ist. Vielmehr betrachtet man das Vakuumaggregat als Gesamtsystem, bei dem alle am Verschleißvorgang beteiligten Teile wie z.B. Presszylinder, Speisehaspeln, Schnecke, Presskopf, Mundstück und die Rahmenbedingungen der Extrusion wie Arbeits-masse, Pressdruck, Schneckenwellendrehzahl, Durchsatzleistung, Umformgrad, Temperaturvertei-lung usw. berücksichtigt werden. Nur durch ein optimiertes Zusammenwirken all dieser Faktoren, lässt sich auch das technisch mögliche Verschleißminimum erreichen. Dies erklärt auch den Technologie-vorsprung des Pressenherstellers gegenüber dem reinen Schnecken-Regenerierbetrieb.

Derzeit laufen bei Händle vielversprechende Untersuchungen mit neuen Verbundwerkstoffen und neuen Oberflächenbeschichtungen, welche wesentliche Verlängerungen der Standzeit in Aussicht stellen. Hierüber wird zu gegebener Zeit noch zu berichten sein.